ZLB系列旋轉式制粒機專為制藥、食品、化工等行業設計，用于將濕潤粉末或干粉塊狀物料轉化為均勻顆粒。
一、其核心優勢包括：
高效制粒：通過旋轉刮板與篩網協同作用，實現快速顆粒成型，適合中等黏性物料處理。
衛生設計：與物料接觸部分采用不銹鋼材質，確保清潔衛生，避免污染。
操作便捷：自動化出料減少人工干預，降低顆粒破碎風險，提升生產效率。
多行業適用：涵蓋制藥片劑原料、食品添加劑、化工顆粒等場景，確保物料不變質。
二、操作前準備
1. 環境與設備檢查
環境要求：確保工作區域干燥、通風良好，避免粉塵積聚；溫度控制在5-50℃，濕度適中，防止設備銹蝕或結塊。
設備檢查：
確認電源穩定，接地可靠，避免電壓波動影響運行。
檢查篩網完整性，無破損或堵塞；刮板與篩網間隙均勻，減少摩擦損耗。
清潔設備內部，去除殘留物料，使用軟布擦拭不銹鋼表面，保持衛生。
2. 物料預處理
干燥處理：若物料潮濕，需預先干燥(如60℃烘箱處理2小時)，確保含水率低于0.3%，防止制粒時結塊。
雜質篩查：通過80目篩網過濾，清除金屬顆粒等異物，保護設備并提升顆粒純度。
流動性測試：取少量物料置于斜面，自然流動角應≤30°，確保順暢投料。
三、操作步驟詳解
1. 啟動與參數設置
空載試運行：開機后空轉3-5分鐘，觀察設備運行是否平穩，無異常振動或噪音。
參數校準：
根據物料特性調整轉速(通常30-60r/min)，避免過快導致顆粒不均或過慢影響效率。
設定刮板與篩網壓力，確保物料均勻擠壓，無卡頓現象。
2. 制粒過程
投料操作：將預處理物料均勻加入進料斗，避免過量或堵塞；使用密閉加料裝置，減少粉塵飛揚。
制粒階段：
刮板旋轉推動物料通過篩網，形成顆粒；篩網孔徑選擇根據目標顆粒大小(如10-20目)。
監控顆粒外觀，確保無粘連或粉末過多，及時調整刮板壓力或轉速。
出料收集：顆粒自動落入收集盤，檢查顆粒大小一致性，記錄首批樣品質量。
3. 停機與清潔
有序停機：關閉電源前，確保物料完全排出；清潔設備內部，特別是篩網和刮板區域，防止殘留。
部件維護：拆卸篩網和刮板，用軟刷或酒精棉清潔，避免硬質工具損傷表面。
四、安全與維護要點
1. 安全操作規范
個人防護：操作時佩戴防塵口罩、護目鏡及手套，防止粉塵或物料飛濺傷害。
緊急處理：遇卡頓或異常噪音，立即停機檢查；嚴禁強行啟動，避免設備損壞。
環境控制：保持通風良好，配備干粉滅火器，禁止用水撲救電氣火災。
2. 維護保養計劃
日常維護：每次使用后清潔設備，檢查緊固件是否松動；潤滑移動部件，減少磨損。
定期檢查：
每月評估篩網和刮板磨損，更換損壞部件；校準傳感器，確保參數準確。
每季度檢查電氣系統，測試絕緣電阻，防止漏電風險。
長期存儲：停用超30天時，清潔設備，涂抹防銹油，存放于干燥環境。
五、常見問題與解決方案
顆粒大小不均：可能因篩網破損或刮板壓力不均，需更換篩網或調整壓力。
設備卡頓：檢查物料是否過黏或含雜質，清理堵塞區域并優化預處理。
出料不暢：確認刮板與篩網間隙，避免過緊導致摩擦損耗。
顆粒粘連：物料可能過濕，重新干燥或減少黏合劑用量。
六、操作注意事項總結
避免錯誤操作：禁止超負荷運行或使用非標部件，確保設備在額定參數內工作。
記錄與培訓：詳細記錄操作日志，包括異常情況；操作人員需經培訓，熟悉緊急處理流程。
持續優化：根據顆粒質量反饋，動態調整轉速和壓力，提升制粒效率。
更新時間：2026-01-06
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